A tényleges termelés során a bélyegzési folyamathoz hasonló általános műszaki teszteket, például a rajz -teljesítménytesztet és a duzzanási teljesítménytesztet használják az anyag bélyegzési teljesítményének ellenőrzésére, hogy biztosítsák a késztermék minőségét és a magas átadási arányt.
A penész pontossága és szerkezete közvetlenül befolyásolja a bélyegző alkatrészek kialakulását és pontosságát. A gyártási költségek és az élet a szerszám fontos tényezők, amelyek befolyásolják a bélyegző alkatrészek költségeit és minőségét. A penésztervezés és a gyártás több időt igényel, ami meghosszabbítja az új bélyegzett alkatrészek gyártási előkészítését.
A penészbázisok, a penészbázisok, az útmutatók és az egyszerű formák fejlesztése (kis tételek előállításához), összetett formák, több állomási progresszív formák (a tömegtermelés) és a gyors szerszámcsere-eszközök fejlesztésének csökkentése csökkentheti a gyártás elkészítésének előkészítésének mértékét, és az előkészítési időt lerövidítheti az előkészítéshez, amely az előkészítéshez szükséges, és a kiváló bélyegzési technológiát elvégezheti, amely a bélyegzési munkavégzéshez szükséges előkészítéshez szükséges, és rövidítheti az előkészítést. alkalmazzák többféle kis tétel előállítására.
A vastag lemezek hidraulikus présekkel történő kialakításának kivételével a bélyegző berendezések általában mechanikus préseket használnak. A szállító és más gépek, valamint a penészkönyvtár és a Rapid Die Change Device, valamint a számítógépes program által vezérelt nagy termelékenységű automatikus bélyegző vonal képződhet.
Több tucat vagy több száz bélyeg előállítása esetén percenként az etetési, bélyegző, ürítés és hulladékkezelési folyamatok rövid idő alatt befejeződnek, és gyakran előfordulnak személyes felszerelések és minőségi balesetek. Ezért a bélyegzés biztonságos termelése nagyon fontos kérdés.
Általában a bélyegzési folyamat során a hőmérséklet gyorsan növekszik a bélyegző folyamat során, különösen a hideg kovácsolási folyamat során. A kenő termékeket meg kell kenni. Ha nem használ kenést és közvetlenül a bélyegzőt, a hegesztési összeszerelést, akkor a felületen nincs olaj, amelyben az alkatrészek könnyen hegeszthetők és összeszerelhetők. A kutatás és a gyakorlat kimutatták, hogy az ameco fém inert gáz ív hegesztése, a volfrám -gáz árnyékolt ív hegesztése és az ellenállás hegesztése kiváló eredményeket eredményez.
