Dióbélyegző alkatrészek Engedje el a külső erőket a tányérokon, amorf anyagokon, csövekhez és alumínium profilokon, gépek és csiszolószerszámok bélyegzésével, amely műanyag alakváltozásokat vagy elválasztást eredményez, ezáltal acél alkatrészeket (bélyegző alkatrészeket) kapva, amelyekhez mintákat és specifikációkat igényelnek, és a kovácsolás, és a kovácsolás ugyanazt a műanyag deformációs előállítási feldolgozást (vagy a működőnyomás -előállítási feldolgozást), a kollégiumnak, a kollégiumnak nevezik. A bélyegző szerszám anyagainak kulcsa a vastag acéllemezek és acélláncok meleg és hidegpréselése. A sajtolási kulccsal a feldolgozási technológia szerint osztályozzuk, amelyet két típusra lehet osztani: az elválasztott folyamatáramlás és az öntési folyamat áramlása.
1. A bélyegzés alapelvei és jellemzői
1. A hideg meghalás alapfogalma
A fém vagy a nem fémes anyagok külső erő alatt deformációt okoznak. Amikor a külső erő meghaladja a nyersanyag hozamhatárát, akkor a műanyag deformáció megkezdődik. Ha a működési nyomás ismét növekszik, és a nyersanyag végső nyomószilárdságát túllépik, akkor a fémes vagy nem fémes anyag csak repedni kezd és elkezdi elválasztani. A Cold Die ezt a fémanyagot használja a nyersanyagok szobahőmérsékleten történő elválasztására vagy deformálására, majd a szükséges megjelenés és pontosság által megadott terméket.
2. A hideg meghalás előnyei
1) A nagysebességű lyukasztás hatása alatt összetett termékeket lehet beszerezni.
2) A gyártás és a feldolgozás után a termék nagy pontosságú, stabil előírásokkal és jó cserélhetőséggel rendelkezik.
3) Annak feltétellel, hogy a nyersanyagok fogyasztása nem nagy, könnyű, jó nyomószilárdságú, jó merevség, sima és gyönyörű felületű termékek.
4) A nyersanyagok felhasználási aránya eléri a 75% ~ 85% -ot.
5) A leggyakrabban használt alapanyagok többsége vastag lemezek vagy csőanyagok. Könnyű professzionális és automatizált gépeket választani. Több száz nagysebességű lyukasztás \/ perc.
6) A tényleges művelet egyszerű és a munkaerő -hatékonyság alacsony.
7) Számos gyártási szabvány szerint a termékek alacsony költségek.
3. A hideg szerszám hibája az, hogy a csiszolóeszközökre vonatkozó előírások magasabbak, és a szerszámfeldolgozás bonyolultabb, ami nem alkalmas kis és nagy tételek előállítására.
Másodszor, az alkatrészek feldolgozásának racionalitása
1. A gyártási költségek csökkentése érdekében kulcsfontosságú ellenintézkedések
1) Javítsa a feldolgozási technológia racionalitási szintjét.
2) Tervezési séma Az acéldarabokat külön -külön készítik és feldolgozzák.
3) Ellenőrizze a költségeket az automatizálási technológia és a halál teljes folyamatának nagy sebességének javításával.
4) Költségszabályozás a nyersanyagok felhasználási arányának növelésével.
5) Javítsák meg a sajtolás szintjét, csökkentsék a folyamatáramlást és javítsák a csiszolóeszközök élettartamát.
3. A bélyegző alkatrészek folyamatáramlása
1. A nyersanyagok általános deformációs jellemzői szerint a bélyegzési folyamat folyamatát két típusra és öt alapvető deformációs módszerre osztják.
1) Szétválasztási folyamat: A nyersanyagot külső erővel elválasztják, és a deformált rész földi feszültsége meghaladja a nyersanyag erejét.
2) A műanyag deformációs folyamat áramlása: A vastag lemez külső ereje alatt a deformált rész in situ feszültsége meghaladja a nyersanyag hozamkorlátját, de ha az erejét nem érik el, csak a műanyag deformációt okozják egy bizonyos alak és specifikációk eléréséhez.
4. öt deformáció a sajtolási folyamat bélyegzési folyamatának
1. Vágás és hideg bélyegzés: Nincs zárt vagy nem beillesztett típus, amely elválasztja a nyersanyag alkatrészt egy másik részből. Az ebbe a kategóriába tartozó módszerek közé tartozik az ürítés, a lyukasztógépek, a vágás, a törés, a vágás és a sebek.
2. Hajlítás: A lapos vastag lemezt hajlított darabokká változtatják, és a hajlított darab alakja tovább megváltozik. Vannak kanyarok, göndörítés és torzítás.
3. fröccsöntés: A lapos üregeket szükség szerint üreges alkatrészekre bélyegzik, vagy az üreges alkatrészek specifikációi tovább változnak.
4. Formálás: Az alkatrészek különféle deformációjának felhasználása a termékek vagy üresek megjelenésének ellapításához és megváltoztatásához. A deformáció kialakulásának tulajdonítható a hullám kialakulása, a fordított oldal, a nyaki, a domború has, a kerekítés és a plasztikai műtét.
5. Háromdimenziós elnyomás: A térfogatot kiosztják, és a nyersanyagokat áthelyezik, hogy megváltoztassák az üres vagy a képarány megjelenési kialakítását.
Annak érdekében, hogy javítsa a termelés hatékonyságát az alkatrészek bélyegzési folyamata során, a többszörös alap deformációs módszerek folyamatáramlása kombinálható egy új folyamatáram kialakításához, amelyet kompozit folyamatáramnak hívnak.
