Leírás

A szálláslekérdezés elküldése

Az ezüst-kadmium-oxid (AgCdO) érintkezőlemez egy funkcionális pszeudo{0}}ötvözetből készült kompozit, amelyet közepes és nagy igénybevételű-alacsony feszültségű elektromos kapcsolóeszközökhöz terveztek, és egyensúlyt biztosít a magas hegesztési képesség, az íverózióval szembeni ellenállás és az alacsony érintkezési ellenállás között a precíziós belső fémoxidáció révén.

Műszaki előírások

Paraméter / metrika	AgCdO 90/10 (AgCdO10)	AgCdO 88/12 (AgCdO12)	AgCdO 85/15 (AgCdO15)
Ezüst / CdO tartalom	90% Ag/10% CdO	88% Ag/12% CdO	85% Ag/15% CdO
Elektromos vezetőképesség	72–80% IIER	68–75% IIER	62–70% IIER
Vickers keménység (HV)	70-95 HV	80-110 HV	90-125 HV
Anyagsűrűség	10,20–10,30 g/cm³	10,10–10,20 g/cm³	9,95–10,10 g/cm³
Szakítószilárdság	200-260 MPa	230-290 MPa	250-320 MPa
Vastagsági tartomány és tolerancia	0,30–4,50 mm (±0,015 mm)	0,30–4,50 mm (±0,015 mm)	0,30–4,50 mm (±0,020 mm)
Szélesség tartomány és tolerancia	5,0–120,0 mm (±0,05 mm)	5,0–120,0 mm (±0,05 mm)	5,0–120,0 mm (±0,05 mm)
Ellátási formatényező	Folyamatos szalagtekercs / Vágott lap	Folyamatos szalagtekercs / Vágott lap	Folyamatos szalagtekercs / Vágott lap
RoHS megfelelőségi állapot	EU RoHS mentesség 8(b)	EU RoHS mentesség 8(b)	EU RoHS mentesség 8(b)

Anyagszerkezet és teljesítményjellemzők

Ív-vezérelt lebontási mechanizmus
A kadmium-oxid lokális ívmelegítés hatására endoterm módon szublimál, lehűti az érintkezési zónát, és megszakítja az olvadt ezüsthidakat a rövidzár{0}}szakadása során.

Oxid diszperzió integritása
A szub-mikrontól 5 µm-ig terjedő CdO-részecskék egyenletesen eloszlanak az ezüstmátrixban, csökkentve a lokalizált lyukképződést, és fenntartják az egyenletes feszültségesést a működési élettartam során.

-Hegesztés- és eróziógátló viselkedés
A magasabb oxidkoncentráció növeli az érintkezőhegesztéssel szembeni ellenállást nagy áramlökések esetén induktív terheléskapcsolás mellett.

Alkalmazás-egyeztetési útmutató

Ellenállásos terhelések (AC-1 Duty)
Az AgCdO 90/10 magas hő- és elektromos vezetőképességet biztosít, csökkentve az érintkezési hőmérséklet emelkedését állandó-áramvezetési állapotban.

Induktív terhelések (AC-3 / AC-4 Duty)
Az AgCdO 88/12 és AgCdO 85/15 maximális ívelnyomást és -hegesztés elleni tartósságot biztosítanak a motorindítókban, az AC kontaktorokban és a nehézipari kapcsolókban.

Magas hibaáram megszakítása
Az AgCdO 85/15-öt az öntött házas megszakítók (MCCB) és a miniatűr megszakítók (MCB) fő érintkezőszerelvényeiben használják.

Egyedi bimetál és többrétegű konfigurációk

Testreszabási metrika	Standard tartomány	Precíziós opció
Teljes szalagvastagság	0,30 mm – 4,50 mm	Precíziós tűrés ±0,010 mm
Burkolóréteg aránya	10/90-50/50 (AgCdO / Háttér)	Egyedi vastagság 0,10 mm AgCdO-ig
Hátsó réteg anyaga	Finom ezüst (Ag nagyobb vagy egyenlő, mint 99,99%)	OFHC réz vagy nikkel{0}}bevonatú réz
Forrasztási réteg opciók	Pure Ag hátlapréteg	Ag-Cu-P keményforrasztó ötvözet burkolat
Anyag temperálása	Lágyan lágyított (HV 70–85)	Fél-kemény/kemény (HV 110–125)
Felületkezelés	Fényes hengerelt, zsírtalanított	Fakulásgátló bevonat-/polírozott

Minőségbiztosítási és ellenőrzési módszerek

Mikroszerkezeti vizsgálat
A metallográfiás mikroszkópos kiértékelés ellenőrzi a CdO szemcsék eloszlását, és megerősíti a teljes mentességet a belső üregektől vagy delaminációtól.

Interfész kötés erősségének ellenőrzése
A 180 fokos hajlítási és nyírási tesztek igazolják, hogy a hátoldali réteg tapadása meghaladja a 150 MPa-t.

Összetétel és fizikai tesztelés
Az induktív csatolású plazma (ICP) spektroszkópia megerősíti az elemarányokat; A hidrosztatikus mérés 99,5%-os elméleti határ feletti sűrűséget mér.

Dimenziós vonalon{0}}figyelés
A folyamatos lézeres mikrométeres nyomon követés precíz keresztmetszeti{0}}egyenletességet biztosít a tekercs teljes hosszában.

Csomagolás, export logisztika és megfelelőség

Atmoszférikus tömítésvédelem:A tekercseket és a vágott lapokat vákuum polietilén zacskókba zárják nedvszívó modulokkal.

Megerősített külső csomagolás:A VCI-fóliával{0}}tekercsezett tekercsek egyedi fadobozokban vagy rostdobokban vannak rögzítve.

Anyagtanúsítvány nyomon követhetősége:Minden tétel tartalmaz egy malomvizsgálati tanúsítványt (MTC), amely részletezi a tétel kémiai elemzését, a keménységméréseket, a hajlítási vizsgálati eredményeket és a méretellenőrzési adatokat.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a különbség a belső oxidáció és a porkohászati AgCdO között?

V: A belső oxidáció finomabb, egyenletesen diszpergált CdO részecskéket eredményez az ezüstmátrixon belül az alacsonyabb érintkezési ellenállás érdekében. A porkohászat nagyobb oxidfrakciót és testreszabott szemcseorientációt tesz lehetővé súlyos hibaáram{1}}megszakításokhoz.

K: Miért van szükség finom ezüst vagy réz hátlapra az AgCdO lapokon?

V: A kadmium-oxid csökkenti a felületi forraszthatóságot. A hátlapra ko -koextrudált tiszta finom ezüst- vagy rézréteg lehetővé teszi az ezüst- közvetlen keményforrasztását vagy hegesztését a hordozókkal érintkezve.

K: Milyen dokumentumokat kísérnek a minta szállítmányokhoz?

V: A minták tartalmaznak egy anyagvizsgálati jelentést, amely tartalmazza a kémiai tétel elemzését, a keménységi profilokat, a méretméréseket és a RoHS 8(b) mentesség dokumentációját.

Népszerű tags: ezüst-kadmium-oxid érintkezőlemez, kínai ezüst-kadmium-oxid érintkezőlemez gyártók, beszállítók, Elektromos érintkező anyag, Elektromos érintkezési anyag, Mágneses reteszelő relé érintkezők, Szegecs összetett érintkezők, Szegecsösszetett érintkezők